真空复模能使用的材料_复模快速模具厂家

真空复模能使用的材料 精速三维是一家专业3D打印公司，精速团队为制造行业提供从3d打印到实现小批量生产的厂家，提供3D建模、模型制作、3D打印手板模型、产品复模、模具开发、CNC手板加工、小批量定制、表面处理工艺一站式服务。公司打印材料包括pla、abs、尼龙、高温、高韧、高强度光敏树脂、铝合金、不锈钢等60余种新型打印材料供客户选择。 精速拥有先进的3D快速成型和大型CNC加工设备以及一支具备丰富的汽车生产加工经验的制作团队。近年来秋平模型在工业级3D打印应用领域取得了大跨步式发展，已*了多款具备高精度、高效率、高性能的工业级SLA3D打印机和数十款3D打印材料，在汽车3D打印应用市场占据着优秀地位。目前与众多**车企保持密切合作，如宾利、长城汽车、吉利汽车、北汽、广汽、长安汽车、长安福特、潍柴汽车、力帆汽车、华晨鑫源等，密切参与了众多汽车品牌旗下多款展车及配件的制作。

备注：产品报价以工程师报价为准

精速三维从3d打印手板模型实现汽车改装小批量生产

随着汽车个性化定制趋势的出现，国内各大汽车改装厂开发新车型的数量增加迅速。各种汽车内外饰开发的特点都是造型潮流，数量少，一般在几十到几百套不等。按照传统的工艺使用塑胶模具制作动则需要几十上百万模具费用。对于改装车厂来说前期的投入巨大，而且承担着模具开不好或者产品滞销的风险！

结合三十多年的展会汽车模型制造经验，精速三维通过3d打印加硅胶复模工艺开发出一种智能的快速模具制造工艺，能够以不到模具三分之一的成本快速生产出能够直接安装使用的汽车前后保险杠、仪表台、中控等产品，为改装定制车行业客户提供从工业设计到小批量生产、上色后处理等一整套完整工艺。

精速团队为制造行业提供从3d打印到实现小批量生产的厂家，提供3D建模、模型制作、3D打印手板模型、硅胶复模、低压灌液、高压灌注、快速模具开发、CNC手板加工、小批量定制、表面处理工艺一站式服务。

真空复模能使用的材料深圳精速三维以国际先进3d打印设备和技术为依托，**3d打印模具，为新品开发及制造行业提供定制化小批量生产，应用于改装车、智能家居、无人机、自动化、电子连接器、眼镜、夹治具制造，帮助客户快速开拓市场。公司秉诚客户，诚信经营，团结向上的精神，在**业及客户中取得了良好的口碑。双方共赢是我们的合作宗旨，在产品上体现客户的理念是我们的要求，让员工能在团队中快速成长是我们的承诺，让公司健康稳步地发展是我们的目标。21世纪是一个产品更新换代非常快的世纪，21世纪是一个竞争更加激烈的世纪，为了让我们的客户能在产品研发，生产中降低成本，减少风险，我们一直努力于生产工艺的不断创新。凭借着这种理念，我们在产品的手板制作，批量加工，模具生产及钣金加工中取得了**的成就，同时造就了一批专业的技术人才。我们不仅具有良好的团队合作精神，更具有**强的社会责任感，这使我们更渴望在产品中体现我们的价值，展示我们的美丽......

真空复模能使用的材料

3d打印中5种金属3D打印技术原理，随着科技发展及推广应用的需求，利用快速成型直接制造金属功能零件成为了快速成型主要的发展方向。目前可用于直接制造金属功能零件的主要金属3D打印工艺有：包括选择性激光烧结技术、直接金属粉末激光烧结、选择性激光熔化技术、激光近净成形技术和电子束选择性熔化技术等。

一、选择性激光烧结（SLS）

选择性激光烧结，顾名思义，所采用的冶金机制为液相烧结机制，成形过程中粉体材料发生部分熔化，粉体颗粒保留其固相核心，并通过后续的固相颗粒重排、液相凝固粘接实现粉体致密化。

二、选择性激光熔化（SLM）

SLM技术是在SLS基础上发展起来的，二者的基本原理类似。SLM技术需要使金属粉末完全熔化，直接成型金属件，因此需要高功率密度激光器激光束开始扫描前，水平铺粉辊先把金属粉末平铺到加工室的基板上，然后激光束将按当前层的轮廓信息选择性地熔化基板上的粉末，加工出当前层的轮廓，然后可升降系统下降一个图层厚度的距离，滚动铺粉辊再在已加工好的当前层上铺金属粉末，设备调入下一图层进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。整个加工过程在抽真空或通有气体保护的加工室中进行，以避免金属在高温下与其他气体发生反应。

三、电子束选择性熔化（EBSM）原理

类似激光选择性烧结和激光选择性熔化工艺，电子束选择性熔化技术（EBSM）是一种采用高能高速的电子束选择性地轰击金属粉末，从而使得粉末材料熔化成形的快速制造技术。EBSM技术的工艺过程为：先在铺粉平面上铺展一层粉末；然后，电子束在计算机的控制下按照截面轮廓的信息进行有选择的熔化，金属粉末在电子束的轰击下被熔化在一起，并与下面已成形的部分粘接，层层堆积，直至整个零件全部熔化完成；最后，去除多余的粉末便得到所需的三维产品。上位机的实时扫描信号经数模转换及功率放大后传递给偏转线圈，电子束在对应的偏转电压产生的磁场作用下偏转，达到选择性熔化。经过十几年的研究发现对于一些工艺参数如电子束电流、聚焦电流、作用时间、粉末厚度、加速电压、扫描方式进行正交实验。作用时间对成型影响较大。

四、激光熔覆式成型技术（LMD）

激光熔化沉积（Laser Metal Deposition，LMD）于上世纪90年代由美国Sandia国家实验室**提出，随后在全世界很多地方相继发展起来，由于许多大学和机构是分别独立进行研究的，因此这一技术的名称繁多，虽然名字不尽相同，但是他们的原理基本相同，成型过程中，通过喷嘴将粉末聚集到工作平面上，同时激光束也聚集到该点，将粉光作用点重合，通过工作台或喷嘴移动，获得堆积的熔覆实体。

五、直接金属粉末激光烧结（DMLS）

SLS制造金属零部件，通常有两种方法，其一为间接法，即聚合物覆膜金属粉末的SLS；其二为直接法，即直接金属粉末激光烧结（DirectMetalLaserSintering， DMLS）。自从1991年金属粉末直接激光烧结研究在Leuvne的Chatofci大学开展以来，利用SLS工艺直接烧结金属粉末成形三维零部件是快速原型制造的较终目标之一。与间接SLS技术相比，DMLS工艺较主要的优点是取消了昂贵且费时的预处理和后处理工艺步骤。
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